工业切割气的发展
相对于激光、等离子等先进切割技术的使用，氧-火焰切割工艺以其投资少、易用性好等特点依然是国内外企业工业切割气的主要选择。
其中，氧-乙炔切割又是氧-火焰切割工艺中最为成熟、广泛采用的方法。但是乙炔的原料电石是一种高耗能产品，耗电3000～3500kWh和0.5t标准焦碳，得到1t电石。生产1t乙炔要排出3.5t电石渣及CO、H2S、SO2等有害气体及污水，而且乙炔在使用中存在安全性差、成本高等不足。
为此，工业发达国家在20世纪60年代后根据各自实际情况相继开发了丙烯、丙烷等燃气替代乙炔作为切割燃料。从20世纪90年代初起，我国也开始限制乙炔发展，积极推广环保节能工业燃气，并引进了丙烷类切割气技术。 但由于国内油气资源缺乏、丙烷液化气的价格上涨较快、技术发展较慢等原因，替代乙炔切割气的进展较为缓慢。另外，丙烷气密度大于空气，不宜在船舱等密闭场所使用，在一定程度上也影响了丙烷切割气的使用推广。
而天然气切割气在其清洁、经济、环保、安全等方面都有一定优势，再加上天然气在能源中比例的提高，也有了气源保障，从而成为替代、丙烷乙炔的最佳选择。
天然气替代丙烷乙炔现在我国政府把节能减排列为发展重点。随着我国经济发展和对环保的重视和要求，天然气进入了我们的视线。由于安全性，经济，节能减排等特点，现在已经被市场众多企业应用。 由于天然气的燃烧温度达不到，所以要把天然气直接应用在工业切割上需要在天然气中添加一种增效剂，这种增效剂可以使天然气的温度提高至3300℃，达到工业切割的标准。
天然气替代丙烷气乙炔气的优势
01 从切割质量看增效后的天然气在切割时预热时间短，矫形速度快，切割表面光滑，不用清渣割缝小，而且压力稳定，气流平稳，保证了切割金属的质量。
02 从节能效果看 增效天然气与丙烷气的切割功效比为1：1.3-1.5。可节省企业购气费用在10-30%左右。 增效天然气与乙炔气的切割功效比为1:1。可节能在50%左右。
03 从减排效果看丙烷气燃烧每公斤排放二氧化碳3.1公斤，天然气燃烧每公斤排放二氧化碳2.3公斤。增效天然气比丙烷气减少二氧化碳排放25%左右。
04 从安全系数看增效天然气与空气的比重为0.7:1，丙烷气与空气的比重为1.3:1，如有泄漏，天然气飘向天空不会在地面堆积，不易造成安全隐患，而且天然气的爆炸极限与丙烷气对比安全系数更高。
所以从种种对比条件看，天然气无疑是替代丙烷气和乙炔气绝佳的产品。现在天然气在行业中已经作为重点产品进行推广，我想天然气替代丙烷气和乙炔必然是工业切割气的一场革命。